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굴삭기는 굴삭기 사용시 작업 장치의 단자로 널리 사용됩니다.굴착 작업 시 많은 하중을 받는 굴삭기의 작동 부분이기도 합니다.굴삭기는 평균 8년의 수명 동안 4~5개의 버킷을 소모합니다., 굴착기 버킷은 건조하고 소모품이므로 특히 석조 건설 환경에서 버킷 마모 속도가 특히 빠릅니다.양동이가 어느 정도 마모되었습니다.

버킷이 제 시간에 강화되면 서비스 수명이 효과적으로 향상 될 수 있습니다.그러나 편집자는 대부분의 굴삭기 사용자가 버킷 보강 문제에 사각 지대가 있으며 많은 수의 다양한 강판을 무작위로 용접하는 경우가 많다는 것을 관찰했습니다.모두가 알다시피 버킷의 이러한 블라인드 보강은 굴삭기 자체 이상입니다.다행히도 버킷을 강화하기 위해서는 과학적 강화 생산 방법을 파악하는 것이 여전히 필요합니다.다음으로 버킷 강화에 대해 알아보겠습니다.

강화 굴삭기 버킷은 신중하고 맹목적으로 작동해야 합니다.

대부분의 굴삭기 사용자는 굴삭기 버킷이 두꺼워지고 강할수록 수명이 길어질 것이라고 생각합니다.따라서 버킷의 보강이 필요한 경우 버킷의 몸체 전체에 다량의 강철을 부착하고 버킷에 두꺼운 강철 층을 적용합니다.두꺼운 갑옷.편집자는 이 접근 방식이 버킷의 수명을 크게 연장할 것이라는 점을 부인하지 않지만 이러한 작업을 수행할 때 굴삭기 자체의 느낌을 고려한 적이 있습니까?

굴삭기의 제조 기술은 100년 이상의 발전 역사를 가지고 있다는 것은 모두 알고 있습니다.굴삭기 제조업체가 장착 한 버킷 기술은 매우 성숙합니다.엔지니어가 설계한 모든 버킷에는 응력 이론이 적용되었습니다..버킷의 과도한 마모가없는 경우 보강판의 대규모 용접은 버킷 자체의 응력 이론 만 파괴하여 굴착 저항을 높이고 때로는 버킷의 마모를 가속화합니다.둘째, 버킷이 여러 방향으로 보호되면 각 버킷의 무게가 증가할 수밖에 없습니다.무거운 버킷은 기계의 연료 소비를 증가시킬 뿐만 아니라 고부하 조건에서 작업할 때 기계의 수명에 상당한 영향을 미칩니다.따라서 버킷의 마모가 심할 경우 해당 부위에 적절한 보강을 해야 합니다.마모가 심하면 보강해야 하고, 정말 고장나면 새 버킷으로 교체해야 합니다!

굴삭기 버킷 보강은 다음 사항에 주의해야 합니다.

우선 버킷의 보강은 두 가지 주요 문제에주의를 기울여야합니다. 하나는 견고성이고 다른 하나는 효과적입니다.우선, 더 나은 기술을 가진 용접공을 찾으십시오.용접 공정이 제대로 이루어지지 않으면 버킷의 품질에 큰 영향을 미치고 버킷의 수명에 영향을 미칩니다.둘째, 양동이에 두꺼운 갑옷을 맹목적으로 두지 마십시오. 그러면 효율성이 낮아지고 연료 소비가 높아집니다.전문가들이 한 번 연구한 바에 따르면 버켓 중량이 0.5톤 증가할 때마다 사이클 주기가 10%씩 증가하고 연간 매출총이익이 15% 감소하므로 전체가 아닌 강화가 필요한 부분에 용접이 수행됩니다. 용접.

굴삭기 버킷 보강 체험 공유

일반적으로 양동이의 측칼, 밑판, 측판 및 이뿌리는 마모가 상대적으로 큰 부위이므로 이러한 부위의 마모 정도를 정기적으로 관찰하려면 경우에 따라 이러한 부위를 강화해야 합니다.다루다.

치근 강화: 치근 마운팅 플레이트의 강화는 매우 중요합니다.굴삭기의 일상 작업에서는 보강이 불량하여 치아 뿌리가 심하게 마모되고 버킷 치아를 장기간 설치할 수 없습니다.스템 보강에는 두 가지 옵션이 있습니다. 하나는 보강 리브를 붙이고 다른 하나는 돌진 방지 블록을 포장하는 것입니다.보강 리브를 부착하는 방법은 간단하고 경제적이지만 용접할 때 치근의 용접 이음매가 겹치지 않도록 주의해야 합니다. 이는 치근의 용접 강도에 영향을 미칩니다.

측면 플레이트 및 측면 보강: 측면 플레이트의 심한 마모는 버킷의 유효 버킷 용량을 감소시키고 생산성에 영향을 미칩니다.동시에 사이드 나이프는 재료를 절단하고 사이드 플레이트를 보호하는 효과도 있습니다.따라서 버킷에는 사이드 나이프가 장착되어 있어야 합니다.측면은 마모가 심한 영역이 아니므로 측면 보강이 너무 강하지 않아야 버킷의 전체 중량에 영향을 미치지 않습니다..

바닥판 보강 : 바닥판은 마모가 심한 부위로 바닥판을 보강하는 것도 매우 중요합니다.밑판의 보강 리브는 단단하고 내마모성이 있는 긴 판으로 만들어져야 하며, 양동이의 전체 모양은 물고기의 절단 정도에 영향을 미치지 않도록 보호되어야 합니다.생산성에 영향을 미칩니다.많은 고객들이 폐기된 체인 플레이트를 보강재로 선택합니다.개인적으로 그들이 더 선호한다고 생각합니다.보강 리브의 연결에주의를 기울일 필요가 있습니다.

원래 리브 플레이트의 용접 방향을 따르고 두 플레이트를 스티치 용접합니다.

좋은 작동 습관은 버킷 수명도 연장할 수 있습니다.

여기에서 버킷을 예로 들어보겠습니다.굴착기는 굴착기의 주 업무입니다.굴삭기를 운전할 때도 많은 기술이 있어 작업의 효율성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.흙을 굴착할 때 스틱 실린더가 주 공법이고 붐 실린더가 보완됩니다.버킷 톱니의 각도는 스틱의 이동 경로에 따라 조정되어야 합니다.양동이 이빨은 야채를 자르는 칼처럼 흙에 '찰싹' 때리는 것이 아니라 흙에 '삽입'해야 합니다.일정 깊이까지 삽입되면 후크를 완성하고 암을 들어 올립니다.완전한 굴착 작업입니다.

요약하자면, 버킷을 보강하는 올바른 방법을 마스터하고 보강판을 임의로 용접하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 너무 많이 됩니다.양동이 강화에 대한 몇 가지 주의 사항이 모든 사람에게 참고가 되기를 바라며 먼저 여기에서 소개합니다.